PFG150 디아 20mm-150mm 파이프 추출기 기계 PLC 시스템

튜브 램 엑스트루더 PFG150의 특성

1. 지속적인 개선을 통해 장비는 더 똑똑하고 안정적이며 효율적입니다.

2. 장비는 PLC 시스템으로 제어되며 간단한 조작으로 자동으로 작동합니다.

3. 다양한 디자인을 통해 장비는 사용자의 다양한 요구를 충족시킬 수 있으며 고객을 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

4. 장비는 긴 시간 동안 안정적으로 작동하며 소음이 낮습니다. 그리고 압력 유지 과정에서 전력과 에너지를 절약함으로써 비용을 줄입니다.

5. 장비와 곰팡이는 특수 기술로 만들어지고, 부식 저항성, 내구성 및 긴 수명으로 만들어집니다.

6. 장비의 설계는 간단하고 공간을 거의 차지하지 않습니다.

7. 추출 된 튜브 튜브는 밀도와 견고성 측면에서 우수한 성능을 가지고 있습니다.

8. 자동 먹이 시스템이 장착되어 있으며, 50-80kg의 버킷을 채울 수 있으며, 자동 먹이 시스템은 4-8시간의 운영을 보장하고 노동 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.

9. PTFE 램 튜브 엑스트루더는 지속적으로 튜브를 밀어낼 수 있으며 튜브는 요구 사항에 따라 절단 할 수 있습니다.

10. 대응 액세서리, 난방 및 시너지 시스템, 냉각 시스템, 온도 컨트롤러 등을 포함하는 완전한 폼 시스템을 제공합니다.

장비 운영 환경 요구 사항

1. 사이트의 바닥은 평평해야 하며, 사이트 부하는 설계 요구 사항보다 적지 않아야 합니다.

2. 운영 플랫폼은 먼지 침입을 줄이기 위해 깨끗한 공간이 필요합니다. 환기를 촉진하기 위해 작업장에서 환기 통로가있는 것이 좋습니다.

3. 산업 전력 표준 380V 50Hz 3P, 전압은 사용자 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

4. 이 공장은 전력 분배 캐비닛, 압축 공기 및 기타 지원 장비로 갖추어져 있습니다.

5. 장비는 냉각 시스템으로 장착되어야 합니다. 물 자원을 재활용하기 위해 냉각 펌프와 함께 두 개의 버킷 / 물 탱크를 사용할 수 있습니다.

6. 식물의 실내 온도는 28°C 이하로 조절되어야 합니다.

7. 수직 진압 장비는 위에서 아래로 진압합니다. 장비는 약 2.8 미터의 공간 높이로 플랫폼 또는 바닥에 설치됩니다.장치의 길쭉한 방향으로의 효과적인 거리는 고려되어야 합니다., 그리고 장치의 고정 된 원형 구멍 아래에는 압축된 PTFE 튜브의 길이의 요구 사항을 충족시키기 위해 충분한 높이가 보장되어야 합니다.

PLC 시스템으로 튜브 추출기 기계의 장점:

• 향상된 정확성 및 정확성: PLC 시스템은 추출 과정에 대한 정확한 통제를 제공하여 일관성 및 정확한 튜브 크기 및 특성을 보장합니다.
• 향상 된 효율성: PLC 시스템은 온도, 속도 및 압력과 같은 매개 변수를 제어함으로써 추출 프로세스를 최적화하여 생산성을 높이고 폐기물을 줄입니다.
• 자동화 작동: PLC 시스템은 인적 오류를 최소화하고 수동 개입의 필요성을 줄여 추출 과정을 자동화하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
• 데이터 모니터링 및 분석: PLC 시스템은 추출 과정에 대한 데이터를 수집하고 저장하여 실시간 모니터링 및 분석을 허용합니다.이 데이터는 개선 영역을 식별하고 성능을 최적화하는 데 사용될 수 있습니다..
• 원격 제어 및 모니터링: PLC 시스템은 원격으로 액세스 할 수 있으며, 운영자가 인터넷 연결을 통해 어디에서나 진압 과정을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.
• 더 많은 유연성: PLC 시스템은 진압 매개 변수를 쉽게 수정 할 수 있으며, 다른 튜브 사양 또는 재료에 대한 프로세스를 조정하는 것이 편리합니다.
• 향상된 안전: PLC 시스템은 인터클로크와 알람과 같은 안전 기능들을 통합하여 사고 위험을 줄이고 운영자의 안전을 보장합니다.
• 유지보수 비용 감소: 자동화 된 작동 및 정밀한 제어로 추출기 기계의 마모가 최소화되며 유지보수 비용을 줄이고 가동 시간을 증가시킵니다.
• 향상 된 제품 품질: 일관성 있고 정확한 진압 프로세스는 향상 된 기계적 특성 및 표면 완공으로 고품질의 튜브를 만듭니다.
• 수익성 증대: 효율성 향상, 폐기물 감소 및 제품 품질 향상의 조합은 튜브 제조업체의 수익성을 크게 증가시킬 수 있습니다.

장비 매개 변수

장비 설치 및 곰팡이 설치 도표

장비 작동 과정

1. 장비의 전원 전압과 전원이 일치하는지 확인하고, 선 연결이 배선 도표에 맞는지 확인합니다.

2. 수압 오일의 위치를 확인 하 고 수압 라인이 올바르게 연결되어 있는지 확인 하 고 냉각 물 연결 및 압축 공기 연결 확인

3. 폼이 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 확인하려면 수동으로 실행하고 디버깅합니다.

4. 전원을 켜고 PLC 시스템을 통해 압력, 각 온도 구역의 온도, 대기 시간 및 자동 공급 설정과 같은 매개 변수를 설정하십시오.

5. 준비된 사전 합성 된 분말을 홉퍼 또는 배럴에 추가합니다 (수동 또는 자동으로).

6. 기계를 켜

7. 추출된 PTFE 튜브를 필요한 길이로 자르십시오.

8. 기계를 끄고 사용 후 곰팡이를 청소하십시오.

장비 및 곰팡이 유지

1. 수압유의 높이, 청결성 및 온도를 정기적으로 검사하십시오.

2. 수압 오일을 6개월마다 교체하는 것이 좋습니다.

3. 낡은 밀봉을 적시에 교체했습니다.

4. 곰팡이는 제때 깨끗하고 유지되어야 하며, 표면은 보호유의 얇은 층으로 코팅되어야 합니다.

5. 온도 센서를 조심스럽게 다루고 적절하게 보관하십시오.

액세서리 및 예비 부품 설명

1. 장비는 주 기계, 수압 스테이션, 제어 캐비닛, 자동 공급 장치, 홀더, 난방 구멍, 폼 및 기타 액세서리로 구성됩니다.장비 필요한 액세서리는 장비와 함께 고객에게 전송됩니다.

2. 장비에 필요한 액세서리의 목록은 장비와 함께 사용자에게 전송됩니다.

3. 사용자가 우리 회사의 장비를 구입할 때 필요한 액세서리 외에도 필요한 부품을 사용자에게 제공하여 장비를 교체하고 수리합니다.예비 부품은 표준 부품이며 지역 시장에서 구입할 수 있습니다.

프로세스 안내

1. 장비의 특수 기술로 인해 고객은 공장으로 가서 설치, 시공, 운영, 곰팡이 변경, 유지 보수,배송 전에 장비의 프로세스 안내를 무료로.

2. 거리와 인력, 시간 등의 불편함으로 인해 저희 회사에 와서 공부할 수 없다면, 우리는 엔지니어들이 설치, 시공, 운영을 안내하도록 할 수 있습니다.곰팡이 교체다른 당사자의 합의에 따라 장비의 유지 및 프로세스 안내.

3. 우리는 또한 원격 지도를 수행 할 수 있습니다. 사용자는 전화, 비디오, 이메일 등과 같은 다른 방법을 선택할 수 있습니다. 장비 설치, 시공, 운영, 곰팡이 변경, 유지 보수,프로세스 안내, 등 장비의

판매 후 서비스

1. 기계를 받은 날부터 모든 기계 액세서리의 보증 기간은 1년입니다. 우리는 보증 기간 동안 무료 유지보수 안내 서비스를 제공합니다.

2. 보증 기간 이외의 액세서리에 문제가있는 경우 문제를 설명하기 위해 당시에 연락하여 24 시간 이내에 후속 해결을 제공합니다.

3. 만약 우리가 현지 배급사를 가지고 있다면, 우리는 협력을 위해 현지 배급사와 연락할 수 있습니다.

4. 장비에 대한 모든 질문은 우편, 비디오, 전화 등으로 문의 할 수 있습니다.

5. 서비스 전화: +86-0519-83999079

PTFE 파이프 라인 자동 공급 장비

압축 공기 역풍 시스템, 시작 공급 시스템, 세척 튜브, 흡입 총, 진공 발생기, PCB 컨트롤러, 30-300 kg/h의 처리량지름 150mm, 높이 600mm, 자동 공급 시간 및 배열 시간을 설정, 분말 흐름은 제어, 모든 스테인레스 스틸 ptubeuction, 지능형 제어.

믹싱 배럴은 지름 600mm, 높이 700mm, 2.2kw 감소 모터, 분당 15-25 회전, 8-10mm 두께의 바닥 판, 75-90kg의 공급 용량.

SKVQC-10 구성 목록:

기술 매개 변수:

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