내구성 반 플라스틱 자동 폼 머신 부식 저항 도구

플라스틱 PTFE 반자동형조기

PTFE는 녹는 지점 이상으로 흐르지 않으므로 주사형이 불가능하며 특별한 처리 기술이 필요합니다.양형 PTFE는 첫 압축 양형으로 분자를 양형하여 처리됩니다., 그리고 그 후 선형물을 선형화하여 합금 금속 가공과 유사한 과정을 거친다. 이 과정은 기하학적 모양을 만들어 그 다음 가공, 융합 및/또는 용접될 수 있다.

자동 폼링용 제품 설명:

자동형조는 압축형조의 반자동화 형태이며, 수코가 중량에서 대용량의 네트워크형조 및 거의 네트워크형조 PTFE 부품의 제조에 사용하는 프로세스입니다.자동 폼프 과정 은 특별 한 도구 를 필요로 한다일반적으로 최소한의 작업자가 개입해야 하며 플라스틱 부품은 비교적 빠르게 제조될 수 있습니다.

정밀 한 도구 및 가공 을 사용 하 여, 자동 폼프 공정 을 사용하여 제조 된 부품 은 비교적 가까운 허용량 으로 생산 될 수 있지만, 완전히 가공 된 부품 의 정확성 은 아니다.부품은 다이 구멍의 자동 채우기, 압력을 가하고 부분 방출 과정을 활용하여 경제적으로 형성됩니다.

자동 굴착 과정의 다른 장점은 다음과 같습니다:

• 주류 모양 (봉이나 튜브) 의 PTFE 가공 과정과 비교하여 소량의 또는 전혀 폐기물
• 부품 비용 감소, 최소한의 또는 때로는 가공 단계가 필요하지 않습니다.
• 최종 형태 및 모양으로 튀겨지고 합금 된 부품은 가공 된 부품 (절단, 밀링 등) 에 비해 스트레스 결함을 줄였습니다.
• 내구성: 부식 저항성 물질로 만들어져 혹독한 환경에서도 오래 살 수 있습니다.
• 반자동 작동: 폼프 프로세스를 단순화 하여 인력 비용을 줄이고 효율성을 높인다.
• 정밀형조각: 정확하고 일관성 있는 molding 결과를 제공하여 결함을 최소화합니다.
• 부패 저항성: 화학물질, 용매 및 다른 부패 물질에 노출되지 않습니다.
• 간편한 유지보수: 청소 및 유지보수를 쉽게 설계하여 정지 시간을 줄입니다.
• 콤팩트 디자인: 최소한의 공간을 차지하여 작은 작업장이나 생산 라인용에 적합합니다.

적용 시나리오:

• 의료기기 제조: 정밀하고 살균성 있는 의료 부품의 생산.
• 자동차 산업: 차량용 플라스틱 부품인 대시보드, 배퍼, 실내 장식 등을 깎아 냅니다.
• 전자 산업: 커넥터, 하우스 및 회로 보드 등 전자 부품 제조.
• 화학 처리: 부식성 화학물질을 처리하기 위한 용기 및 장비의 폼링.
• 식품 및 음료 산업: 식품 포장 및 가공 장비의 생산.
• 항공우주산업: 항공기용 가볍고 내구적인 플라스틱 부품 제조.
• 연구 및 개발: 새로운 플라스틱 재료와 디자인의 프로토타입 제작 및 테스트.
• 교육 기관: 플라스틱 폼링 기술에 대한 학생 교육
• 예술 과 디자인: 플라스틱 조각품, 보석, 그리고 다른 장식품 을 제작 하는 것.

압축형조용 제품 설명:

SUKOPTFE의 압축형조를 제공합니다. 맞춤형 플라스틱 부품 생산을 위한 재료 모양의 제조를 위해.압축형조는 합금가루가 단단한 막 또는 튜브 모양을 만들기 위해 닫힌 다이 세트에서 상당한 직선 힘에 노출되는 형조 방법입니다..

의SUKO폼핑 부서에는 압축형 PTFE 막대와 튜브를 생산할 수 있는 능력이 있습니다.SUKO버진 PTFE에서 1 OD에서 26 OD까지의 주식 모양을 제조하기 위해 1,000 개 이상의 폼 크기를 보유하고 있으며 모든 산업 표준 및 사용자 지정 혼합 재료도 있습니다.압축형 막대기 또는 튜브의 장점 중 하나는이 방법의 상대적으로 낮은 비용입니다일반적으로 특별한 도구가 필요하지 않습니다SUKO이미 가지고 있습니다.

광범위한 내부 장비와 함께SUKO당신의 압축 폼링 부품 요구 사항의 모든 측면을 처리하는 당신의 일방 공급원입니다.SUKO즉각적인 도움을 요청합니다.

지혜 있는 자SUKO직원들은 초기 개념부터 디자인, 생산 및 완성까지 함께 일할 수 있습니다.SUKO가장 좋은 플라스틱 樹脂, 플라스틱 화합물 및 필러를 추천하여 성능을 극대화하고 특정 애플리케이션에서 비용 효율성을 높일 수 있습니다.SUKO직원과 자동 폼핑이 당신의 응용 프로그램에 적합하고 경제적인지 확인하십시오.